¿Qué es la poliamida?

La poliamida también es nailon.

Poliamidas Son polímeros lineales que contienen grupos amida repetidos en la columna vertebral de la molécula.Puede formarse mediante polimerización por condensación de diamina y ácido dibásico.El producto de policondensación de hexametilendiamina y ácido sebácico se llama poliamida 610. 6 y 10 respectivamente se refieren al número de átomos de carbono contenidos en la hexametilendiamina y el ácido sebácico en la unidad repetitiva.También se puede elaborar a partir de aminoácidos o lactamas, como la caprolactama.El polímero se llama poliamida 6, y el número 6 indica el número de átomos de carbono en la unidad repetida.

Básicamente, existen dos tipos de estructuras químicas del nailon: una se forma mediante la polimerización de omega-aminoácidos o sus lactamas, y la otra se forma mediante la policondensación de ácido dibásico y diamina.

Tipo

El nailon-6 lleva el nombre del número de átomos de carbono de la caprolactama.El nailon-66 es un copolímero de hexametilendiamina y ácido adípico.El nailon-6/12 es un compuesto binario de hexametilendiamina y ácido dodecanoico o ácido dodecanoico.Copolímeros ácidos, etc. Hay muchos tipos de nailon, incluidos nailon-6, nailon-66, nailon-69, nailon-610, nailon-612, nailon-11, nailon-12, nailon-46 y nailon-1212, etc.

Homopolímero de un solo monómero

Poliamida 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N elaborado a partir de ε-caprolactama;

Poliamida 11, (ácido poliω-aminoundecanoico): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Elaborado a partir de ácido 11-aminoundecanoico;

Poliamida 12, (Polilaurolactama): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Elaborado a partir de ácido 12-aminoláurico;

homopolímero de doble monómero

Poliamida 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Elaborado a partir de hexametilendiamina y ácido adípico;

Poliamida 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Hecho de hexametilendiamina y ácido sebácico;

Poliamida 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Hecho de hexametilendiamina y ácido tereftálico;

Poliamida 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Elaborado a partir de hexametilendiamina y ácido isoftálico;

Poliamida 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Elaborado a partir de 1,9 nonanodiamina y ácido tereftálico;

Poliamida M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N a partir de 2-metil-1,5-pentano Hecho de diamina y ácido tereftálico;

Copolímero:

Poliamida 6/66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]n-[NH-(CH2)5-CO]m compuesto por caprolactama, hexametilendiamina y producción de ácido adípico;

Poliamida 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m compuesta de hexametileno Hecho de diamina, ácido adípico y ácido sebácico.

Característica

La poliamida es el primer termoplástico de ingeniería.Tiene alta resistencia a la tracción, tenacidad al impacto, buena resistencia al aceite, resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y autolubricación.Se puede utilizar como cojinetes, engranajes y otros componentes de maquinaria de ingeniería.Las desventajas son la baja temperatura de deformación térmica, la alta higroscopicidad y la alta propiedad de fluencia.La temperatura de uso a largo plazo debe ser inferior a 80°C.

[Modificación de compuesto de poliamida]

Debido a la fuerte polaridad de la poliamida, tiene una fuerte higroscopicidad y una mala estabilidad dimensional, pero esto se puede mejorar mediante modificaciones.

1) PA reforzada con fibra de vidrio

Al agregar entre un 10% y un 50% de fibra de vidrio a la poliamida, las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional, la resistencia al calor y la resistencia al envejecimiento de la poliamida mejoran significativamente, y la resistencia a la fatiga es 2,5 veces mayor que antes de que no se reforzara.El proceso de moldeo de PA reforzada con fibra de vidrio es aproximadamente el mismo que sin refuerzo, pero debido a que el flujo es peor que antes del refuerzo, la presión y la velocidad de inyección deben aumentarse adecuadamente y la temperatura del cilindro debe aumentarse entre 10 y 40°. C.Dado que la fibra de vidrio se orientará a lo largo de la dirección del flujo durante el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la contracción mejorarán en la dirección de orientación, lo que provocará que el producto se deforme y se deforme.Por lo tanto, al diseñar el molde, la ubicación y la forma de la puerta deben ser razonables y el proceso se puede mejorar.Después de sacar el producto, colóquelo en agua caliente y déjelo enfriar lentamente.Además, cuanto mayor es la proporción de fibra de vidrio añadida, mayor es el desgaste de los componentes plastificantes de la máquina de moldeo por inyección.Lo mejor es utilizar tornillos y barriles bimetálicos.

2) PA retardante de llama

Dado que se añaden retardantes de llama al PA, la mayoría de los retardantes de llama se descomponen fácilmente a altas temperaturas y liberan sustancias ácidas que tienen un efecto corrosivo sobre los metales.Por lo tanto, los componentes plastificantes (tornillos, cabezas de pegamento, anillos de goma, anillos de pegamento, etc.), juntas, bridas, etc.) deben estar cromados duros.En términos de tecnología, trate de controlar que la temperatura del cilindro no sea demasiado alta y que la velocidad de inyección no sea demasiado rápida para evitar la decoloración del producto y una disminución de las propiedades mecánicas provocadas por la descomposición del material de caucho debido a una temperatura excesiva. .

3) PA transparente

Tiene buena resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez, resistencia al desgaste, resistencia química, dureza superficial y otras propiedades.Tiene una alta transmitancia de luz, similar al vidrio óptico.La temperatura de procesamiento es de 300 a 315 ℃.Durante el moldeo y el procesamiento, es necesario controlar estrictamente la temperatura del barril.Si la temperatura de fusión es demasiado alta, provocará la decoloración del producto debido a la degradación.Si la temperatura es demasiado baja, la transparencia del producto se verá afectada debido a una mala plastificación.La temperatura del molde debe ser lo más baja posible.Una temperatura alta del molde reducirá la transparencia del producto debido a la cristalización.

4) PA resistente a la intemperie

Agregar aditivos que absorben los rayos UV, como el negro de humo, al PA mejora en gran medida la autolubricidad del PA y el desgaste del metal, lo que afectará el corte y el desgaste de las piezas durante el moldeo.Por lo tanto, es necesario utilizar una combinación de tornillo, cilindro, cabeza de caucho, anillo de caucho y arandela de caucho con una gran capacidad de alimentación y alta resistencia al desgaste.

Las materias primas para la producción de poliamida se procesan y refinan principalmente a partir de productos derivados del petróleo.Debido a los diferentes monómeros, los métodos de producción se dividen en 3 categorías: elaborados a partir de un monómero de lactama o aminoácido y sometidos a una serie de reacciones como hidrólisis, apertura de anillo, adición y policondensación bajo ciertos catalizadores y condiciones de temperatura.Como nailon 6;se sintetiza a partir de dos monómeros: ácido dibásico y diamina, a menudo utilizando polimerización por condensación y métodos de eliminación de agua a presión reducida, como el nailon 66;está elaborado a partir de diamina aromática y cloruro de diformilo aromático mediante polimerización en solución a baja temperatura.en, por ejemplo, poli(m-fenilenisoftalamida).

Debido a su baja viscosidad en estado fundido, la poliamida tiene buena fluidez.Se utiliza principalmente para moldeo por inyección y extrusión.Según las necesidades, también se puede utilizar la sinterización y la fundición.